ultra.dry/ultra.pure kaltregenerierende Adsorptionstrockner

Warum Adsorptionstrocknung?
Druckluft wird in fast allen Bereichen der industriellen Fertigung als Prozess- und Antriebs­medium eingesetzt. Angesaugte atmosphärische Luft enthält Schadstoffe, Schmutz­partikel und Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf, der in Druckluftleitungen auskondensiert und zu erheblichen Kosten führen kann (Korrosion, Einfrieren etc.). Diese Kosten werden durch den Einsatz eines ultra.dry compact vermieden. Als Aufbereitungspaket besteht der ultra.dry compact aus Vorfilter mit automatischem Kondensatableiter, Adsorptionstrockner und Nachfilter. Feststoffe und Kondensat (Öl-/Wasser­ge­misch) werden im Vorfilter bis zu einem Restölgehalt von 0,03 mg/m3 zurückgehalten. Im nachgeschalteten Adsorptionstrockner wird der Druckluft Feuchtigkeit bis zu einem Drucktaupunkt von -40°C entzogen. Im Nachfilter werden schließlich eventuell auftretende Partikel aus dem Trockenmittel zurückgehalten.

ultra.dry compact – Qualität und Sicherheit

Installation auf kleinstem Raum

Einfache Installation: ultra.dry compact ist serienmäßig auf die unterschiedlichsten Installations- und Einbau­be­dingungen vorbereitet. Der Multiport-Verteiler ermöglicht den Druckluft-Eintritt von links oder rechts. Die Installation des Vor- und Nachfilters ist seitlich, vor oder hinter dem Trockner möglich. Integriertes Breitband-Netz­teil für 100–240 VAC, 12–24 VDC, 50–60 Hz

Ultra.pure

Hochleistungsadsorptionstrockner entziehen der Druckluft Feuchtigkeit und garantieren somit einen wirtschaftlichen und sicheren Produktionsablauf. Stand der Technik und maßgeschneiderte Komponenten sind die Basis für die hohe Betriebssicherheit.

Der ultra.pure ist mit modernster Steuerungstechnik ausgerüstet, Vor- und Nachfilter, Kondensatableiter und Schalldämpfer. Maximale Leistung und höchste Betriebs­sicherheit bei niedrigen Betriebskosten sind Attribute, die für den Adsorptionstrockner und seine hohe Servicefreundlichkeit stehen. Die Anwendungsbereiche sind vielseitig und werden individuell auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmt.

Ein zeitgesteuerter Adsorptionstrockner ohne Kapazitätssteuerung fährt mit festgelegter Taktzeit, und zwar unabhängig davon, ob das Trockenmittel bis zum möglichen Maximum mit Wasser beladen wird, worauf der Trockner ausgelegt ist. Sein Regenerationsluftbedarf (Eigenverbrauch an Druckluft) bleibt somit konstant.

Energiesparen mit der beladungsabhängigen Steuerung ultra.conomy Die Wasserbeladung des Trockners selbst hängt von den tatsächlichen Betriebs­beding­ungen ab. Ändern sich die Eintrittsbedingungen in dem Trockner mit variierenden Abnahme­mengen, Drücken oder umgebungsbedingten Eintritts­temperaturen, so variiert auch die Menge des eingebrachten Wassers. Mit Hilfe der neu entwickelten Steuerung „ultra.conomy“ erkennt der Trockner über eine kontinuierliche Tau­punkt­messung am Anlagenaustritt, ob das Trockenmittel bereits vollständig beladen ist. Der Trockner regeneriert das Trockenmittel also erst, wenn abhängig von der tatsächlichen Beladung ein vorgegebener, wählbarer Taupunkt erreicht wird.



Dies führt zu erheblichen Einsparungen an Regenerationsluft. Ein Beispiel verdeutlicht dies: Ein auf 100 m3/h bei 35°C Eintrittstemperatur und 7 bar (ü) Betriebsdruck ausgelegter Trockner verbraucht bei festem Zyklus ca. 15m3/h Regenerationsluft. Bei durchschnittlichem Druckluftbedarf von 60%, mittlerer Eintrittstemperatur von 30° C und mittlerem Druck von 7,2 bar beträgt die Wasserbeladung nur noch ca. 45 % des maximalen Wertes. Im Mittel verbraucht der Trockner mit beladungsabhängiger Steuer­ung jetzt nur noch 6,75 m3/h und spart damit stündlich 8,25 m3 ein. Dies entspricht je nach Verdichterbauart und -zustand einer Leistungs­aufnahme von bis zu 1 kW. Bei einem Voll­kos­tenpreis von 2 Cent pro m3 generierter Druckluft und 8.000 Betriebsstunden pro Jahr beträgt die Ersparnis 1.320,– Euro.